【主人風采】精益求精顯匠心—記江都區勞模、龍川工匠江蘇愛德福乳膠制品有限公司總工程師李瑞鑫

精益求精顯匠心

——記江都區勞模、龍川工匠

江蘇愛德福乳膠制品有限公司總工程師

李瑞鑫

曾在美國latexco公司等國際一流乳膠制品企業擔任技術研發要職的意大利人喬凡尼，2019年10月應江蘇愛德福乳膠制品有限公司（以下簡稱“愛德?！惫荆┲竵砣A。令他感到驚訝的是，“愛德?！惫究偣こ處熇钊瘀蔚膭撔履芰凸ぷ髂芰故侨绱酥撸骸袄钐珔柡α?！乳膠（知識）很專業，比美國的工程師厲害多了，（他們）可以把你請過去?！?/span>

在公司寬敞的生產車間里，公司有關人員介紹，車間里的不少設備都經過了李瑞鑫的改造，使得操作起來更加高效。對操作工藝也進行了獨具匠心的調整，從而有效提高了生產效率。

李瑞鑫1989年畢業于江蘇石油化工學院精細化工專業。在畢業以后的工作實踐中，先后擔任過技術部、品質部、生產部、研發部負責人和總工程師等職，而“精”和“細”則成了他的“招牌”特色。

在擔任技術部主管期間，李瑞鑫發現，企業的產品質量有時會出現波動現象，原因在哪里？通過對生產全過程的調查，認定問題就出在第一道工序“混膠“上。因為“混膠”是由人工來完成的，因此，在加料時經常會出現多加、少加甚至漏加的現象，直接影響了產品的質量，“質量問題，必須從頭把關！”為了解決這個問題，李瑞鑫幾乎成天“泡”在車間里，和工人一起，反復琢磨，反復測算，反復調試，“功夫不負有心人”，時間不長，一套自動化混膠系統投入運行。不僅節約了大量人力，而且一鍵啟動，操作方便，產品質量也得到了可靠保證。

還有一件事同樣令人稱道：以前公司產品的原料很大一部分是進口合成乳膠。成本相對較高：一噸合成乳膠比天然乳膠貴2000元。因此，優化乳膠發泡配方、用天然乳膠替代進口合成乳膠就成了降低成本、增加效益的關鍵課題。李瑞鑫帶領攻關團隊，從技術圖樣設計、關鍵工序生產，工藝驗證、產品試制、技術改進到產品定型，先后制定出128項整改措施、實施了58項技術創新。產生了顯著的經濟效益：2018年用天然乳膠替代進口合成乳膠5000多噸，節約成本1000多萬元！

  “企業的生命力在于不斷創新”，這是李瑞鑫一直堅持的理念，2019年，他主管乳膠新品的開發，當年就申報了15項專利。他還根據國家環保要求，積極研究和推廣無氨、低氨國產乳膠在乳膠行業中的運用。李瑞鑫所取得的成績引起業內的廣泛關注。2019年，他受邀參加了農村農業部農墾局科技司和中國橡膠協會聯合舉辦的關于低氨、無氨乳膠的專家研討座談會，并成為全國低氨無氨天然乳膠項目評審委員會專家組成員。他還成為2019年度龍川工匠和江都區勞動模范。

 目前，在李瑞鑫和他的研發團隊的共同努力下，“愛德?！惫疽呀洺蔀閲鴥忍烊蝗槟z床墊材料生產的領軍企業。